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医療

3Dプリンターでバイオプリンターを作る:スティーブンス工科大学がRaise3Dで挑む再生医療の最前線

スティーブンス工科大学

導入の背景
3Dプリント技術は製造業で普及が進む一方、バイオテクノロジー分野での活用は未だ限定的でした。スティーブンス工科大学の研究チームは、従来の合成樹脂ではなく、極めて繊細な「生体組織」を材料として精密に積層造形する手法を模索していました。しかし、既存の装置では材料の制約や精度の限界があり、独自のバイオプリンターを低コストで開発する必要性に迫られていました。
導入の効果
高精度な「Raise3D Pro3」を基盤に採用したことで、従来課題だったパーツの反りや公差不足が解消されました。この本体に自作のカスタムヘッドを統合することで、複数の細胞タイプを同時に扱う高度なバイオプリンティングを低コストで実現。これにより、ミニチュア胎盤を用いた疾患研究など、実際の医療現場と連携した組織工学の社会実装が大きく前進しました。
目次

3Dプリント技術が、従来の工法では不可能だった設計革新と製造の柔軟性を実現することは、いまや周知の事実です。しかし、この技術がエンジニアリングや製造業全体に変革をもたらした一方で、バイオテクノロジー分野への影響は未だ初期段階にあり、その潜在能力のごく一部しか引き出されていないのが現状です。

現在、この流れは変わりつつあります。ヘルスケア分野の革新者たちは、3Dプリント技術をバイオ研究に応用し、有機物質を用いた画期的な手法を次々と生み出しています。

ニュージャージー州のスティーブンス工科大学でバイオエンジニアリングの博士課程に在籍するRalph Zgeib氏は、Raise3Dの3Dプリント技術を活用し、3Dプリントとバイオテクノロジーの融合による極めて創造的なソリューションを実現しました。

挑戦

スティーブンス工科大学の研究チームは、3Dプリント特有のスピードと柔軟性を維持しつつ、極めて繊細な生体材料を扱う手法を模索していました。従来の3Dプリンターは材料に制約があり、フィラメントや樹脂などの合成素材の使用を前提としています。チームの目的は、積層造形(AM)技術による精密な設計パラメータを用いてモデルを造形するだけでなく、それを「生体組織」で実現することにありました。

3Dバイオプリンターを3Dプリントする

生体組織のプリントという目標を達成するため、Zgeib氏は当時まだ存在しなかったバイオプリンターを構想しました。チームはプロセスの第一歩として、「あるツールを用いて別のツールを作る」という手法を採りました。つまり、3Dプリンターを使ってバイオプリンターを製作したのです。

「私たちは、複数の材料に対応する低コストなバイオプリンターの開発に取り組んでいます。かつて3Dプリント(一時はチョコレートの3Dプリントも含む)で培った専門知識を活かし、チームはRaise3D Pro3を使用して、完全に3Dプリント部品で構成されたカスタム押出ヘッドを開発しました。このヘッドを実験室グレードのコンポーネントと統合することで、有機組織の取り扱いに必要な基準を満たし、複数材料の同時押し出しを可能にしました。」

Raise3D Pro3で完全に3Dプリント部品で作られたカスタム押出ヘッド。

「当社のプリンターは、単一の工程で異なる細胞タイプを含む組織をプリントできます。複雑な生物学的構造体を精密かつ効率的に構築する能力は、組織工学の研究と進歩に革命をもたらす可能性を秘めています。

バイオプリンティングの実装と影響

チームは医療専門家や病院と連携し、研究を実用的な応用へと結びつけています。例えば、医学部附属病院との提携では、ミニチュア胎盤のモデル化や様々な生体分子・薬剤の試験を通じて、胎盤疾患の研究を行いました。

また、バイオプリンティング技術を補完するため、同研究室では「溶融電解書込法(MEW:Melt Electrowriting)」などの他のバイオ製造技術も研究しています。こうした学際的なアプローチにより、組織工学や再生医療において、ヘルスケアに広範な影響を及ぼす多様な道筋を探求することが可能になります。

「私たちの最終的な目標は、移植用の組織や臓器をプリントすることです。現在は研究開発に注力していますが、長期的なビジョンとして再生医療の進歩への貢献を掲げています。チームはバイオプリンティング技術の実用性を示すため、様々な設計のプロトタイプを作成・テストし、実社会での有用性を検証しています。

スティーブンス工科大学のチームは、医療専門家や病院と連携し、研究成果を実用的な応用へと結びつけた。

技術的課題と予算制約の克服

開発過程での技術的課題について、Zgeib氏はこう振り返ります。「Raise3D Pro3を導入するまでは、パーツの反りや公差不足などの問題で、機能部品を製作することができませんでしたプリンターの滑らかな動作と精密な制御機構が、これらの課題克服に決定的な役割を果たしました。

また、限られた予算の中でも、チームはリソースを最大限に活用しました。標準的なRaise3D Pro3からスタートしましたが、これが期待通りに機能してくれました。」と彼は語ります。汎用機を自分たちの手でカスタマイズするという知的なアプローチをとった結果、コストを抑えながらも極めて高い研究成果を得ることに成功しました。

Raise3D Pro3における3Dプリント部品の機能部分

未来に向けたイノベーションの推進

Zgeib氏の研究室は、積層造形およびバイオ製造分野の知見普及にも貢献しています。「ASME(アメリカ機械学会)などの組織と連携して研究成果を発表し、より広範な科学コミュニティと知見を共有しています」

自身の3Dプリント事業の運営からバイオエンジニアリングの博士号取得を目指すまでのZgeib氏の歩みは、次世代の研究者にとって大きな刺激となっています。

「私たちは次世代のエンジニアや科学者に対し、可能性の限界に挑むよう促したいと考えています。」

今後の展望

スティーブンス工科大学によるカスタムバイオプリンティング・ソリューションの開発は、組織工学研究を加速させるとともに、実際の医療現場における進歩の可能性を示しています。継続的な協力と革新、そして献身的な取り組みにより、これらの独創的な応用技術は、今後数年間で再生医療とバイオテクノロジーに重要な貢献を果たすでしょう。

博士号取得を目前に控えたZgeib氏は、組織工学と再生医療の新たなフロンティア開拓に意欲を燃やしています。「この分野には、まだ発見すべきこと、革新すべきことが数多く残されています

Raise3D Pro3 HSについて

MEX/FFF方式(材料押出方式)3Dプリンター
安定性と繰返し精度に優れたRaise3Dのフラッグシップモデル
300×300×300mm(Plusでは300×300×600mm)の造形サイズで高速造形が可能で
繊維強化樹脂を含む40種類のフィラメント(材料)に対応

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